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從34%到70% 鑫業陽極一級品率不斷提高
作者:尹海軍 柴永輝 發布日期:2020-12-07
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鑫業公司炭塊一級品率在2020年實現快速增長,由年初的34%大幅增加到70.15%,提前實現年度生產技術指標。如何實現炭塊一級品率快速提高,如何將一級品率持續保持,沿著炭塊生產的足跡,我們從煅燒到成型,從焙燒到組裝,通過與炭素生產一線生產管理人員的交流,筆者找到了答案。

嚴格執行生產操作規程,不斷優化生產工藝參數,持續開展設備管理提升和技術改進是炭素陽極合格率不斷提升的途徑,也已成為全體職工持續提高陽極質量的共識。

煅燒裝置張雷主管告訴筆者,“通過做好煅前焦理化指標分析,根據分析指標實時調整大窯煅燒帶長度、溫度;增加助燃風機,比對不同氧含量條件下的煅燒效果,確定了回轉窯的最佳氧含量濃度;對煅后物料的溫度、振實密度等理化指標化驗分析比對,不斷修正和優化煅燒技術參數。通過近半年的努力,煅燒裝置掌握了不同理化指標的物料的最佳煅燒控制參數,使回轉窯的工藝參數和填充率保持良好,實現煅后焦理化指標穩定,為合格炭塊的生產提供了原料保證。”

通過做好瀝青進入生產系統前的理化指標分析,根據指標匹配生產使用溫度,使瀝青的流動性達到最佳工藝要求,為成型裝置生產提供合格的結合劑。對生陽極原料配方不斷進行優化、固化,開展質量追溯管理,為生產提供優良的原料。在完成球磨后粉料穩定純凈輸送、振動給料機均勻給料、成型機生陽極高度精準控制三項關鍵設備改造的基礎上,對瀝青儲罐進行改造,實現室外瀝青儲槽互為備用,大幅提高成型生產的安全冗余性,為生產提供了可靠的設備支持……“原料與設備的完美結合,是生陽極塊質量提升到保證”成型裝置主管馬偉娓娓道來。

在焙燒裝置,主管李效峰指著運行的爐室告訴筆者,“通過改變裝爐方式,狠抓炭塊裝爐質量,保持炭塊間合理間距,使爐室內導熱效果更佳,天然氣燃燒更充分。通過不斷優化調整陽極塊的焙燒升溫工藝曲線,嚴格按設定升溫工藝曲線控制焙燒爐溫度變化,定期開展溫度測量儀表溫度校準比對等方式保證焙燒溫度的精準控制,為大幅提高炭塊質量和外觀合格率提供了堅實的工藝支撐。”

通過狠抓設備運行管理,做好設備維護保養維修,尤其是拋丸機、壓脫機、澆注機等進口設備的維護保養,保證組裝全工藝線設備的連續穩定運行。采取多種辦法提升殘極清理質量,保證殘極清理質量滿足工藝要求。通過鞏固磷鐵配方、嚴格控制中頻爐爐溫實現陽極澆筑質量的持續提高。做好中頻爐內襯修復質量過程監督、驗收,嚴格按烘爐升溫曲線進行烘爐,有效提升了中頻爐使用壽命。”組裝裝置主管李玉浩告訴筆者,正是這些工作的開展,有效保證了陽極組裝合格率的提升。

鑫業公司炭素分廠在各工藝環節落實生產質量控制措施,從源頭上抓好陽極質量,對標同行業先進指標,以跑贏自己、跑贏同行為目標,學習先進企業,不斷提高工藝技術管控水平。同時,全體職工以做好本職工作,嚴格執行質量過程控制措施為己任,上下齊心,在管理、技術、操作全面著手,做到了陽極質量大幅提升。


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